中廣核廣東太平嶺核電2號機組完成內(nèi)穹頂封頂
8月22日,，粵港澳大灣區(qū)首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內(nèi)穹頂混凝土土建施工順利完成,，標志著項目安裝階段的施工工作全面展開，距離“十四五”期間建成投產(chǎn)發(fā)電再進一步,。
“華龍一號”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù),，其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障,，實現(xiàn)安全能級顯著提升。內(nèi)穹頂作為內(nèi)殼的重要組成部分,，其自身物項繁多,，鋼筋布置密集，且與內(nèi)部結(jié)構(gòu),、鋼襯里,、環(huán)吊、預(yù)應(yīng)力施工緊密相關(guān),，施工邏輯緊密復(fù)雜,。因此，內(nèi)穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關(guān),，也是核島土建施工中重要的里程碑節(jié)點,。本次澆筑完成的內(nèi)穹頂半徑約30余米、壁厚1000毫米,、高近10米,，共需要1700多立方米的混凝土，分為七層進行澆筑,。
中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手中廣核工程有限公司,、中建電力等參建單位，組成聯(lián)合黨員攻堅隊,，大力開展技術(shù)創(chuàng)新工作,，包括自密式混凝土專利技術(shù)、BIM數(shù)字建造技術(shù)等,，顯著提升建設(shè)效率,。太平嶺核電結(jié)合“華龍一號”工程施工特性，總結(jié)出適合“華龍一號”核島施工的數(shù)字建造之路,，通過設(shè)計標準化,、生產(chǎn)工廠化、施工機械化和組織管理科學(xué)化,，形成核島鋼襯里,、不銹鋼襯里智能建造體系。
此外,，項目在焊接工藝環(huán)節(jié)持續(xù)創(chuàng)新,。研發(fā)核電焊接管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了核電焊接管理過程透明化,、流程化,，大幅度減少施工時間，工作效率可達傳統(tǒng)工藝的1.5倍,；使用鋼結(jié)構(gòu)車間預(yù)埋件自動焊接機器人保證了焊接質(zhì)量,；采用的MAG自動焊焊接具備參數(shù)穩(wěn)定,、易操作，焊縫美觀,，直線度強等特點,；不銹鋼激光自動切割技術(shù)，提高下料精度,，利于組對,、焊接；軌道式自動焊技術(shù)成型質(zhì)量好,，焊接效率高,，是人工焊接的近3倍。
作為我國首個生態(tài)核電示范工程,，太平嶺核電分三期規(guī)劃建設(shè)6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組,。目前，太平嶺核電一期工程穩(wěn)步推進,，2臺機組預(yù)計將于2025年陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電,，單臺機組每年將為大灣區(qū)提供清潔電力近100億度，能夠滿足100萬人口的生產(chǎn)生活年度用電需求,。